江蘇德克沃熱力設(shè)備有限公司蒸汽發(fā)生器的水質(zhì)管理對(duì)設(shè)備安全、效率及使用壽命至關(guān)重要，若水質(zhì)不達(dá)標(biāo)，可能導(dǎo)致結(jié)垢、腐蝕、傳熱效率下降等問題，甚至引發(fā)安全事故。以下從多個(gè)關(guān)鍵方面詳細(xì)說明水質(zhì)管理的注意事項(xiàng)：

一、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)要求

明確水質(zhì)指標(biāo)

根據(jù)蒸汽發(fā)生器的類型（如承壓 / 非承壓、蒸發(fā)量大小）和使用場(chǎng)景，遵循相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》）或行業(yè)規(guī)范，重 點(diǎn)關(guān)注：

硬度：鈣、鎂離子含量過高易結(jié)垢，通常要求硬度≤0.03mmol/L（具體依設(shè)備壓力而定，壓力越高要求越嚴(yán)格）。

pH 值：需控制在 10~12 之間，以防止金屬腐蝕（酸性環(huán)境加速腐蝕，堿性過強(qiáng)可能引發(fā)苛性脆化）。

溶解氧：氧氣會(huì)導(dǎo)致金屬內(nèi)壁氧化腐蝕，高壓蒸汽發(fā)生器溶解氧應(yīng)≤0.05mg/L，低壓設(shè)備可放寬至≤0.1mg/L。

電導(dǎo)率 / 含鹽量：反映水中雜質(zhì)含量，電導(dǎo)率過高可能導(dǎo)致蒸汽帶鹽，影響用汽質(zhì)量，甚至引發(fā)汽水共騰，通常要求≤400μS/cm（具體依設(shè)備參數(shù)調(diào)整）。

磷酸根：用于鍋水加藥處理時(shí)，需控制在 5~15mg/L，以防止結(jié)垢并調(diào)節(jié) pH 值。

定期水質(zhì)檢測(cè)

檢測(cè)頻率：

日常運(yùn)行中，每天至少檢測(cè)硬度、pH 值、電導(dǎo)率；每周檢測(cè)溶解氧、磷酸根等。

新設(shè)備或大修后，需增加檢測(cè)頻次，確保水質(zhì)快速達(dá)標(biāo)。

檢測(cè)方法：使用專 業(yè)水質(zhì)檢測(cè)儀（如電導(dǎo)率儀、硬度計(jì)）或委托第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)，保留記錄以便追溯。

二、水處理方式與設(shè)備配置

預(yù)處理：去除懸浮物與雜質(zhì)

過濾系統(tǒng)：安裝石英砂過濾器、活 性炭過濾器，去除水中泥沙、有 機(jī)物、余氯等，防止堵塞后續(xù)處理設(shè)備。

軟 化處理：通過鈉離子交換器（軟水器）去除鈣、鎂離子，降低水的硬度，是防止結(jié)垢的核心步驟。軟水器需定期再 生（加鹽），確保樹脂交換能力。

除氧處理：對(duì)于高壓或大容量蒸汽發(fā)生器，需配置除氧器（熱力除氧或真空除氧），將溶解氧控制在安全范圍內(nèi)；低壓設(shè)備可采用化學(xué)除氧（添加亞硫酸鈉等除氧劑）。

鍋內(nèi)加藥處理（輔助手段）

向鍋水中添加阻垢劑（如磷酸三鈉）、分散劑，使鈣鎂離子形成松散的水渣，通過排污排出，避免結(jié)硬垢；同時(shí)調(diào)節(jié) pH 值至堿性，抑 制腐蝕。

加藥需嚴(yán)格控制劑量，過量可能導(dǎo)致泡沫增多或二次結(jié)垢。

三、排污管理：控制雜質(zhì)濃度

連續(xù)排污（表面排污）

在鍋水表面附近設(shè)置排污管，持續(xù)排出含鹽量高的鍋水，降低電導(dǎo)率和雜質(zhì)濃度，防止汽水共騰。

排污量根據(jù)電導(dǎo)率檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)，通常控制在蒸發(fā)量的 5% 以下（具體依水質(zhì)而定）。

定期排污（底部排污）

定期排放鍋水底部的沉淀物（如水渣、泥沙），每周至少 1~2 次，每次排污時(shí)間不超過 30 秒，避免影響蒸汽壓力。

排污時(shí)需注意：

設(shè)備壓力降至 0.1~0.2MPa 后進(jìn)行，防止高壓水流沖擊；

排污后檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，避免漏水或熱量損失。

四、防腐蝕措施

控制氧腐蝕

確保除氧設(shè)備正常運(yùn)行，溶解氧超標(biāo)時(shí)及時(shí)排查除氧器故障（如加熱溫度不足、填料損壞）或增加化學(xué)除氧劑用量。

控制電化學(xué)腐蝕

維持鍋水 pH 值在堿性范圍，避免金屬與酸性水直接接觸；

定期檢查設(shè)備內(nèi)壁防腐涂層（如鈍化膜）是否完好，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理。

防止苛性脆化

避免鍋水堿度（如氫氧根離子）過高，當(dāng) pH 值＞12 時(shí)，通過排污降低堿度，或添加酸式磷酸鹽中和。

五、日常監(jiān)控與異常處理

建立水質(zhì)臺(tái)賬

記錄每日水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)、水處理設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如軟水器再 生周期、除氧器溫度）、排污量等，便于分析趨勢(shì)和排查問題。

異常情況應(yīng)對(duì)

結(jié)垢預(yù)警：當(dāng)硬度超標(biāo)或發(fā)現(xiàn)傳熱效率下降（如排煙溫度升高）時(shí)，及時(shí)對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行化學(xué)清洗（使用檸檬酸、鹽 酸等清洗劑，需控制濃度和清洗時(shí)間，避免腐蝕基體）。

腐蝕跡象：若檢測(cè)到鍋水含鐵量升高或設(shè)備外壁出現(xiàn)銹跡，需加強(qiáng)除氧和 pH 值調(diào)節(jié)，必要時(shí)停機(jī)檢查內(nèi)部腐蝕情況。

汽水共騰：電導(dǎo)率過高可能導(dǎo)致蒸汽帶水，此時(shí)應(yīng)加大連續(xù)排污量，降低鍋水濃度，同時(shí)檢查汽水分離器是否失效。

六、操作人員培訓(xùn)與管理制度

專 業(yè)培訓(xùn)

操作人員需熟悉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、水處理設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理方法，持證上崗（如鍋爐水質(zhì)處理資格證）。

管理制度

制定水質(zhì)管理規(guī)程，明確檢測(cè)、加藥、排污的責(zé)任人和操作流程；

定期對(duì)水處理設(shè)備（如軟水器、除氧器）進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查樹脂罐、閥門、儀表的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)更換老化部件。

       蒸汽發(fā)生器的水質(zhì)管理需從 “預(yù)處理 - 鍋內(nèi)處理 - 排污控制 - 腐蝕防護(hù) - 監(jiān)控管理” 全流程把控，通過標(biāo)準(zhǔn)化的檢測(cè)、規(guī)范化的操作和制度化的維護(hù)，確保水質(zhì)長(zhǎng)期達(dá)標(biāo)，從而保障設(shè)備安全運(yùn)行、延長(zhǎng)使用壽命并提高能源效率。若水質(zhì)問題頻繁出現(xiàn)，需及時(shí)排查水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)或設(shè)備故障，必要時(shí)升級(jí)處理工藝（如增加反滲 透裝置）。