江蘇德克沃熱力設備有限公司燃氣蒸汽發生器是一種通過燃燒燃氣（如天 然氣、液化石油氣等）產生熱 能，進而將水加熱轉化為蒸汽的設備。其工作原理主要圍繞 “燃料燃燒 - 熱量傳遞 - 水汽轉化” 這一核心流程展開，具體可從以下幾個方面詳細解析：

一、核心組成結構

燃氣蒸汽發生器的基本構造由以下關鍵部件組成，各部件協同實現能 量轉換：

燃燒系統

燃燒器：負責燃氣與空氣的混合及點火燃燒，通過調節燃氣流量和空氣配比，控制燃燒效率和熱量輸出。

點火裝置：如電子點火器，觸發燃氣燃燒。

燃氣控制閥：調節燃氣輸入量，確保燃燒穩定，常見類型有電磁閥、比例閥等。

換熱系統

蒸發器（鍋爐本體）：內部包含水管、火管或盤管等結構，燃燒產生的高溫煙氣通過管壁與水進行熱交換。

換熱器材質：多采用不銹鋼、銅或優 質碳鋼，需具備耐高溫、抗腐蝕性能，確保換熱效率和設備壽命。

水循環系統

給水泵：將軟 化水輸送至蒸發器內，維持水位穩定。

水位控 制器：實時監測蒸發器內水位，低于設定值時自動啟動補水，防止干燒。

安全與控制系統

安全閥：當蒸汽壓力超過額定值時自動泄壓，保障設備安全。

壓力傳感器 / 控 制器：監測蒸汽壓力，聯動燃燒器調節功率，維持壓力穩定。

PLC 控制系統：集成自動化控制模塊，實現點火、燃燒、補水、報 警等全流程智能管理。

二、工作原理流程

1. 燃料供應與燃燒階段

燃氣通過管道經控制閥進入燃燒器，與風機送入的空氣按一定比例混合（空燃比通常需精 確調節，如天 然氣燃燒空燃比約為 1:10），形成可燃混合氣。

點火裝置產生電火花，點燃混合氣，燃燒器釋放高溫火焰（溫度可達 800-1200℃），將化學能轉化為熱 能。

2. 熱量傳遞與水汽轉化階段

燃燒產生的高溫煙氣通過蒸發器的管壁（如盤管、火管）與管外（或管內）的水進行熱交換。

水吸收熱量后溫度升高，達到沸點（與壓力相關，如 0.7MPa 壓力下沸點約 170℃）后開始汽化，形成飽和蒸汽。

蒸汽在蒸發器內積聚，壓力逐漸上升，通過蒸汽出口管道輸送至用汽設備。

3. 水循環與壓力控制階段

系統通過給水泵持續向蒸發器內補充軟 化水（避免結垢），水位控 制器實時監測水位，確保蒸發器內水量充足。

壓力控 制器根據設定壓力值（如 0.3-1.0MPa）調節燃燒器功率：當壓力接近上限時，減少燃氣輸入，降低燃燒強度；壓力低于下限時，增 大燃氣輸入，提升產汽量，維持壓力穩定。

4. 安全與排放階段

安全閥在蒸汽壓力超過額定值（如超過設定壓力 10%）時自動開啟，釋放蒸汽泄壓，防止設備超壓運行。

燃燒產生的煙氣經煙道排出，部分設備配備余熱回收裝置（如省煤器），利用煙氣余熱預熱補水，提高熱效率（可達 90% 以上）。

三、關鍵技術原理補充

熱效率提升機制

通過優化換熱器結構（如采用螺旋盤管、翅片管）增 大換熱面積，或采用 “多回程” 設計（煙氣多次流經換熱面），減少熱量損失。

部分高 端設備配備冷凝式換熱器，回收煙氣中的水蒸氣潛熱，進一步提高熱效率（可達 98% 以上）。

蒸汽品質控制

蒸發器內設置汽水分離器，分離蒸汽中的水分，確保輸出蒸汽的干度（如醫 療行業要求干度≥95%）。

壓力穩定控制直接影響蒸汽溫度，如精 密工藝需精 確控制蒸汽參數（如溫度 ±5℃）。

四、與其他蒸汽設備的原理差異

與電加熱蒸汽發生器對比：燃氣蒸汽發生器通過燃燒燃氣供熱，運行成本較低（燃氣價 格通常低于電價），但需配備燃氣管道和燃燒系統，適合有燃氣供應的場景；電加熱設備則通過電阻絲發熱，結構更簡單，無 污染，但運行成本高。

與燃煤蒸汽鍋爐對比：燃氣燃燒更充分，無粉塵排放，環保性更強；且燃氣設備自動化程度高，無需人工加煤，運維更便捷，但依賴燃氣供應。

五、典型應用場景原理適配

醫 療行業：需高溫高壓蒸汽（如 134℃、0.22MPa）用于滅 菌，設備需配備高精度壓力和溫度控制，確保蒸汽品質符合滅 菌標準（如 ISO 17665）。

食品加工：要求蒸汽潔凈無異味，因此換熱器材質需為食 品級不銹鋼，且燃燒系統需穩定控制蒸汽溫度（如 80-120℃），避免影響食品口感。

       通過以上原理可知，燃氣蒸汽發生器的核心優勢在于高 效節能、自動化程度高，且相比傳統燃煤設備更環保，但其運行依賴燃氣供應和安全控制，適用于對蒸汽品質、效率有較高要求的工業場景。