江蘇德克沃熱力設備有限公司蒸汽發生器的安全性保障涉及設備設計、制造、安裝、運行及維護等多個環節，以下從多方面詳細說明具體保障措施：

一、設備設計與制造的安全基礎

結構安全設計

非壓力容器設計：部分小型蒸汽發生器（水容積＜30L）屬于非壓力容器，從根本上降低爆 炸風險，如電加熱蒸汽發生器多采用此類設計。

耐壓材質選擇：主體殼體、換熱器等關鍵部件采用耐壓耐高溫材料（如不銹鋼、鍋爐專用碳鋼），確保在額定壓力下不發生變形或泄漏。

壓力泄放裝置：安裝安全閥，當內部壓力超過設定值時自動開啟泄壓，防止超壓運行。安全閥需定期校驗（每年至少一次），確保靈敏可靠。

安全保護功能集成

超壓保護：配備壓力控 制器（如電接點壓力表），當壓力達到上限時自動切斷加熱源或啟動泄壓裝置。

缺水保護：通過水位傳感器（如電極式、浮球式）實時監測水位，缺水時立即停機并報 警，避免干燒損壞設備。

超溫保護：在加熱元件或蒸汽出口處設置溫度傳感器，溫度異常時自動停止加熱，防止過熱導致部件損壞或蒸汽溫度超標。

漏電保護：電加熱型設備需配備漏電斷路器，發生漏電時迅速切斷電源，保障操作人員安全。

二、運行過程中的安全控制

自動化智能監控

自動連鎖控制：加熱、補水、泄壓等環節實現自動化聯動，例如水位不足時自動補水，補水失敗則強制停機，避免人工操作失誤。

實時數據顯示：通過儀表盤或觸摸屏實時顯示壓力、溫度、水位等參數，便于操作人員監控設備狀態。

操作規范與人員培訓

持證上崗：對于中高壓蒸汽發生器，操作人員需經專 業培訓并取得特種設備作業證書，熟悉設備操作規程和應急處理流程。

標準化操作流程：制定開機前檢查（水位、壓力、閥門狀態）、運行中監控、停機后保養的標準流程，避免誤操作。

三、定期維護與安 全檢測

日常維護要點

水質管理：定期檢測水質（硬度、pH 值等），避免結垢（結垢會導致傳熱效率下降、局部過熱甚至爆管）。可通過軟 化水設備處理進水，或定期添加阻垢劑。

部件檢查：定期檢查加熱元件（是否老化、結垢）、燃燒器（點火是否正常、燃料噴射是否均勻）、閥門（開關是否靈活、密封性是否良好）等關鍵部件，及時更換磨損或損壞的零件。

專 業安全檢 測

定期耐壓試驗：對于壓力容器類蒸汽發生器，需按《固定式壓力容器安全技術監察規程》進行定期耐壓試驗（水壓試驗），檢測殼體強度和密封性。

安全附件校驗：安全閥、壓力表、壓力傳感器等安全附件需定期送法定計量機構校驗，確保數據準確、動作可靠。

四、環保與安全配套設施

通風與防火設計

燃氣 / 燃油型設備：安裝在通風良好的場所，配備可燃氣體報 警器，防止燃料泄漏引發爆 炸；附近需設置滅火器、消防沙等消防設施。

生物質型設備：燃料儲存區與設備保持安全距離，避免明火靠近，防止粉塵爆 炸。

排放合規性

廢氣處理：燃氣 / 燃油 / 生物質燃燒產生的廢氣需通過煙囪排放，氮氧化物（NOx）、顆粒物等指標需符合當地環保標準（如超低排放標準要求 NOx＜30mg/m3），避免因排放超標引發安全或環保事故。

五、應急處理與安全預案

突發故障應急措施

超壓應急：若安全閥未及時開啟，應立即手動打開泄放閥，并切斷燃料或電源，待壓力降至安全范圍后檢查設備。

泄漏處理：發現蒸汽或燃料泄漏時，立即停機、切斷氣源 / 電源，疏散人員并聯系專 業維修人員。

安全預案與演練

企業需制定蒸汽發生器安全事故應急預案，明確火災、爆 炸、燙 傷等事故的處置流程，并定期組織員工進行應急演練，提高應對突發 情況的能力。